Veelgestelde vragen

Nee , bij lage temperaturen wordt PVC steeds brosser en zal de neiging tot scheurtjes vorming (stress-cracking) onder invloed van lijmresten toenemen.

Mocht het toch noodzakelijk zijn bij lage temperaturen te lijmen dan adviseren wij dat men de te lijmen onderdelen en de lijm tot boven +5°C, bij voorkeur tot ca. 20 a 25 °C verwarmd, alvorens de verlijming uit te voeren. Dit kan bijvoorbeeld gebeuren door middel van warme lucht. Gebruik hiervoor geschikte apparatuur (explosieveilig).

Bij een correcte verlijming is de lijmverbinding bestand tegen nagenoeg dezelfde temperaturen als de PVC buizen en fittingen.

Voor druksystemen is de temperatuurbestendigheid,afhankelijk van de druk, tot +60 0C.

Voor afvoersystemen is dit tijdelijk tot +95 0C.

Nee, deze kunststofsoorten laten zich niet verlijmen. Zij worden meestal industrieel door hoge verhitting met elkaar versmolten.

PP = Polypropyleen
PE = Polyethyleen
PA = Polyamide=Nylon
PTFE= Polytetrafluoretheen

In principe geldt de regel: Als de buis er tegen kan, dan kan ook de lijmverbinding er tegen.

Een uitzondering hierop is de chemische bestendigheid van lijmverbindingen tegen een beperkt aantal zeer agressieve chemicaliën, zoals geconcentreerde anorganische zuren , sterke logen en zeer sterke oxidatiemiddelen. Gebruik in deze gevallen de Griffon HCR-36 PVC lijm.

Niet alle PVC lijmen zijn geschikt voor weekmaker bevattende flexibele PVC slangen. Griffon heeft hier een speciale lijm voor in het assortiment, de Griffon WDF-05.

Gebruik hiervoor PVC reiniger. Deze bevat oplosmiddelen waarin PVC lijmresten oplossen, mits deze nog niet volledig uitgehard zijn.

Voor een langzamer drogende PVC lijm is de UNI-100 GT het meest geschikt. Deze is voorzien van een ruime opentijd en hierdoor zelfs geschikt voor leidingen tot 800 mm in diameter.

Voor 100% waterdichte en trekvaste verbindingen is het belangrijk dat verbindingen worden gemaakt volgens de gebruiksaanwijzing. Reinigen, Buiseinde aanschuinen, Lijmvlakken reinigen, voldoende lijm egaal op beide vlakken aanbrengen zijn hierbij van essentieel belang.

Om zeker te stellen dat iedere verbinding perfect is, moet men Griffon Cleaner gebruiken. Deze ontvet de lijmvlakken niet alleen, maar de oplosmiddelen van de Cleaner penetreren hierbij  in het materiaal waardoor de lijm beter zal hechten.

Nee, de combinatie Griffon PVC lijm en Cleaner, mits volgens de lijminstructies toegepast, garanderen goede verbindingen. Alleen indien de PVC delen verkleurd zijn, door bv buiten opslag is het zinvol de lijmvlakken te schuren. 

Bij het in elkaar schuiven van de buis en fitting moeten de nog natte lijmlagen in elkaar vloeien. Indien men niet aanschuint schuift men de lijm (deels) naar binnen in plaats van in de verbinding. Gevolg risico op lekkages en minder sterke verbindingen.

Bij het tot stand brengen van de verbinding kan men de buis of fitting nog enigszins verdraaien om deze in de juiste positie brengen. Daarna moet men de verbinding niet meer belasten of verdraaien. Dit kan de lijmverbinding beschadigen.

Alleen met de relatief langzaam drogende lijm GR-95 voor afvoersystemen heeft men langer de tijd de verbinding nog na te stellen.

Raapleeg de tabellen op etiketten en documentatiebladen, waar droogtijden worden aangegeven afhankelijk van temperatuur, buisdiameter en drukbelasting.

Voor afvoersystemen is een droogtijd van 1 uur (bij temperaturen hoger dan 10 °C) voldoende. 

Met WDF-05 gemaakte verbindingen, kan zeer snel druk op het PVC leidingsysteem gezet worden. bv 10 bar na 30 minuten t/m diameter 50 mm. Raapleeg het etiket voor droogtijden afhankelijk van temperatuur, buisdiameter en druk.

Wij adviseren altijd te verlijmen op schone en droge vlakken volgens de lijminstructies. Is dit door omstandigheden niet mogelijk dan is de WDF-05 de beste keuze. Deze zal ook onder niet ideale, vochtige omstandigheden in het algemeen goede verbindingen geven.

Nee, enkel de vloeimiddelen met het KIWA-keurmerk mogen worden gebruikt voor drinkwaterleidingen. De niet-gekeurde vloeimiddelen kunnen schade aanrichten aan de koperen leiding.

De Flon-100 is nastelbaar door een combinatie van PTFE afdichtingskoord en glijmiddel. Het glijmiddel zit in de glijmiddel dispenser bevestigd aan de onderkant van de verpakking. Deze kan los worden genomen van de bovenkant. In deze dispenser zit een glijmiddel die het mogelijk maakt om de verbinding 45° (1/8 slag) na te stellen.

Er bestaan geen keuringseisen met betrekking tot drinkwatertoepassingen voor PTFE afdichtingstape. PTFE is inert en reageert nagenoeg nergens op.

Nee, S-39 is niet giftig, maar de resten zijn te corrosief om te worden toegepast bij koperen leidingen. Als na het solderen de leiding niet wordt doorgespoeld, dan zullen de vloeimiddel resten gaan inwerken op het koper. Hierdoor kan putcorrosie ontstaan.

Gebruik daarom een KIWA gekeurd vloeimiddel. Als deze resten achterblijven in het systeem zullen zij het koper niet aantasten. Deze resten zijn 100% water oplosbaar en worden tijdens het vullen en gebruik van de installatie uitgespoeld.

De gebruikte middelen zijn juist. Het is echter belangrijk om de verbinding niet teveel te verhitten. Het loodvrij soldeer heeft een smeltpunt van 220°C. Het vloeimiddel zal boven de 300°C zijn werking verliezen. Het is dan ook zaak om onder de 300°C te blijven. Dit kan gecontroleerd worden door het soldeer af en toe tegen de warme buis/fitting te houden. Zodra deze smelt en in de capillair vloeit, de buis niet meer (teveel) verwarmen.

Als handig hulpmiddel kan de S-39 koper (Cu) KIWA worden gebruikt als vloeimiddel. Deze heeft een handige kleurindicator. Als de rode kleur verdwijnt, kan het soldeer worden toegevoegd.

Het is belangrijk dat er bij deze materialen een zuurvrije kit wordt gebruikt.

S-200 is een zuurvrije siliconenkit, welke kwetsbare materialen niet aantasten.

Op kunststof ondergronden zoals acryl baden en acryl douchebakken dient een neutrale, zuurvrije siliconenkit te worden toegepast. Dit is de Griffon S-200.

Nee helaas is dit niet mogelijk. De Griffon PU Foam is een vochtuithardend product en zal bij het aanbrengen in een afgesloten ruimte enkel aan de buitenkant van het schuim uitharden. Deze uitgeharde buitenzijde voorkomt dat het schuim van binnen uithard.

Hierdoor wordt er geen goede opschuiming van het schuim verkregen.

Op Purschuim bussen staat een notatie over de brandklasse waaraan het schuim voldoet. Deze loopt van B1 tot B3. B1 schuim is brandwerend. B2 schuim is brandvertragend en B3 schuim is brandbaar.

Deze B2 norm houdt het volgende in:
Volgens de DIN 4102-1 norm worden er standaard proefstukjes purschuim geprepareerd van 90 mm breed , 190 mm lang en ca. 60 mm hoog.

De proefstukjes worden 15 seconden lang met een vlam bestookt , waarna ze zelf gaan branden. Deze vlammen moeten binnen 20 seconden zijn gedoofd en de vlammen mogen niet hoger zijn dan 150 mm.

Purschuimen met een B1 normering moeten ook aan deze eisen voldoen en tevens aan een aanvullende eis waarbij de PURschuim wordt blootgesteld aan hete lucht van maximaal 200°C in een speciale constructie. De PURschuim  mag niet gaan branden, smeulen of smelten.

Bij gebruik van B1 schuimen dient men de schuim tijdens het gebruik altijd  te bedekken met een mineraal materiaal. B3 schuimen voldoen niet aan zowel B1 als B2.

Het is mogelijk dat de bus heeft gelegen. Door het liggen kan het ventiel bij de uitstroom opening verkleven en hierdoor komt er niets meer uit de bus.

Natte nog niet uitgeharde purschuim, kunt u het beste verwijderen met Griffon Cleaner of PU Foam Cleaner. Uitgeharde purschuim resten op de huid kunt u verwijderen met Griffon handcleaner scrub. Uitgeharde purschuim op andere oppervlakken zijn enkel mechanisch te verwijderen.

Nee, hier kunt u de Hydra niet voor gebruiken. Na uitharden is de hydra “steen” hard en zal door de werking van de materialen los scheuren.

De Hydra moet voor gebruik eerst drogen. Na de droging, minimaal 24 uur moet de kit langzaam worden opgestookt. Door de warmte zal de kit gaan verharden en zijn uiteindelijke hittebestendigheid bereiken.

De CV-Waterbehandeling producten zijn onschadelijk voor alle componenten (koper, aluminium wisselaars, radiatoren, leidingen, diverse componenten, 3-wegklep, O ringen) van het systeem. De producten zijn zuurvrij en pH neutraal.

Nee, CV-Leaksealer zal enkel gaatjes met een maximum doorsnede van 1 milimeter dichten. Verder heeft het geen invloed op de inhoud van de installatie.

De CV-waterbehandelling producten zijn superconcentraten. 1 koker op 100 liter systeeminhoud geeft een ideale concentratie en werking van het product. Onderdosering kan leiden tot onvoldoende werking. Overdosering heeft geen invloed op een verbeterde werking of nadelige invloed op de installatie componenten.

Nee, de producten werken zowel bij lage als bij hoge temperaturen. Belangrijk is dat de producten door het gehele systeem kunnen circuleren.

Het systeem zal optimaal funktioneren als alle slib en corrosie producten  verwijderd zijn, en daarna beschermd wordt  met Protector. Evt. achtergebleven resten kunnen alsnog voor problemen zorgen (thermostaatkranen ed).

De producten zijn gebufferd en pH neutraal. Het water zal op de ideale pH worden gebracht 7.2 – 7.6, en daar gehouden.

Er zijn geen nadelige gevolgen gekend en te verwachten.

De CV-Leaksealer heeft geen gevolgen voor de warmte wisselaar. Ook andere componenten worden niet aangetast door de CV-Leaksealer.

Het is niet te garanderen dat de kwaliteit nooit zal veranderen. Veranderingen kunnen worden doorgevoerd als de regelgeving (KIWA-ATA) verandert. Indien er daadwerkelijk een kwaliteitsverandering plaatsvindt, dan zal dit  in ieder geval dit voortijdig worden bekend gemaakt.

De producten zijn allen zuurvrij en pH neutraal. Kalk zal dus niet worden opgelost door de producten. Kalkafzetting kan wel worden voorkomen door gebruik van de CV-Protector.

De tekst op de verpakking volgen en absoluut niet onder de 5 graden verwerken.

Poly Max® hardt uit onder invloed van vocht. Dit is een chemische reactie. Bij lage temperaturen is de absolute luchtvochtigheid laag en verlopen reacties zeer traag.

Voor deze toepassing kunt u Poly Max® High Tack Express gebruiken. Deze lijm tast geen enkele ondergrond aan en is water bestendig.

Let er wel op dat de lijm in verticale strepen wordt opgebracht. Poly Max® heeft vocht nodig om uit te harden. Dit vocht dient uit de omgevingslucht te komen. Door het opbrengen van verticale strepen wordt altijd ventilatie verkregen.

Deze Regelgeving  (CPR) , is van kracht  vanaf 1 juli 2013 en legt de minimale  eisen vast voor bouwproducten  op het gebied van o.a. veiligheid, brandwerendheid en mechanische sterkte. Indien er een geharmoniseerde Europese norm beschikbaar is voor een productgroep, is het een plicht om aan te tonen dat er voldaan wordt aan de specifieke CE eisen en het product  te voorzien van het CE logo. Daarnaast moet er een prestatieverklaring  (DoP) beschikbaar zijn, waarin beschreven is hoe producten getest zijn en welke prestaties er met het product behaald worden.  PVC lijmen, chemisch anker en vanaf 2014 afdichtingskitten vallen onder deze Europese Bouwproducten Richtlijn. De bijbehorende prestatieverklaringen (DoP’s) zijn  beschikbaar bij het desbetreffende product.

PVC lijmen en chemisch ankers vallen onder deze Europese Bouwproducten Richtlijn. Vanaf 1 juli 2014 vallen ook afdichtingskitten onder deze CPR.

De CPR op PVC lijmen en chemisch ankers is van kracht sinds 1 juli 2013. Afdichtingskitten vallen vanaf 1 juli 2014 onder deze CPR.

Een DoP is een Declaration of Performance, een prestatieverklaring. Hierin wordt beschreven hoe een product getest is en welke prestaties er met het product behaald worden.

Een DoP is te vinden bij de productinformatie op de producten waarop CRP van kracht is.  Mocht u vragen hebben, dan kunt u deze stellen via het contactformulier.

Middels het contactformulier kunt u uw vragen stellen. U krijgt binnen 2 werkdagen antwoord. U kunt tevens tijdens kantooruren telefonisch contact opnemen.

REACH is een nieuwe Europese verordening die betrekking heeft op de productie, import en gebruik van chemische stoffen als zodanig of aanwezig in preparaten. De afkorting staat voor Registration, Evaluation, Authorisation and Restriction of Chemicals. De kern van REACH is dat een bedrijf in principe van alle stoffen die het levert de risico's moet kennen en maatregelen moet benoemen om die risico's te beheersen. Met de invoering van REACH verschuift de verantwoordelijkheid voor een adequate risicobeheersing van chemische stoffen van de overheid naar het bedrijfsleven.

Het doel van REACH is bij de productie en het gebruik van chemische stoffen een hoog veiligheidsniveau te waarborgen voor mens en milieu. Door REACH zal meer informatie beschikbaar komen over gebruikte stoffen. De communicatie over deze stoffen zal hierdoor in de keten van producent tot en met eindgebruiker en visa versa verbeterd worden.

Fabrikanten, distributeurs en importeurs hebben de verplichting om stoffen te registreren met een uitgebreide set van gegevens over de veiligheid voor mens en milieu. Er gelden verschillende termijnen en verschillende eisen voor de diepgang van de gegevens. Dit is afhankelijk van onder andere het volume en de schadelijke eigenschappen van de stof. Informatie over en de beheersbaarheid van risico’s moet tussen bedrijven in de keten worden doorgegeven. Ter voorbereiding van de Registratie dienen gebruikers van stoffen (ook zoals die in lijmen, kitten, coatings, soldeervloeimiddelen, smeermiddelen e.d. zitten) informatie over het gebruik door te geven aan hun leveranciers. Voor de meest zorgwekkende chemische stoffen wordt een verbod ingevoerd, waarbij de EU onder strenge voorwaarden Authorisatie voor productie en gebruik kan verlenen.

De REACH wetgeving is per 1 juli 2007 van kracht. Voor 1 december 2008 moesten alle stoffen bij het REACH registratiebureau in Finland aangemeld worden. Per 1 december 2010 zijn van de meest gevaarlijke stoffen de risico’s bekend. Per 1 juni 2018 moet REACH voor alle stoffen geïmplementeerd zijn.

In de toekomst krijg je producten waarvan ook voor uw toepassing alle gezondheids- en milieurisico’s helderder gedocumenteerd zijn. Omdat veel toepassingen dezelfde zijn zal onze industrietak een aantal zogenaamde “generic exposure (blootstellings) scenario’s” opstellen en deze doorgeven aan de grondstoffenleveranciers. Zodra deze opgesteld zijn, zullen wij vragen of een dergelijk scenario ook bij u van toepassing is. Griffon zal aan haar grondstoffenleveranciers vragen de gebruikte stoffen te registreren en indien nodig te testen voor de wijze waarop bij jou onze producten worden gebruikt. Het eindresultaat van het totale proces zal een betere bescherming van het milieu en een gezonder werk- en leefklimaat zijn.

Ja! Vanwege de hoge onderzoekskosten en/of de hoge risico’s bestaat de kans dat stoffen uit de markt worden genomen. Dit zou effecten kunnen hebben voor de verkrijgbaarheid van onze producten.

Griffon is gestart met het maken van een risicoanalyse. Hierbij kijken we op basis van de wetenschap die we nu hebben naar:
· De gevarenklasse van de stof.
· De uniekheid van de stof voor onze producten.
· De kans dat deze mogelijk niet geregistreerd gaat worden, respectievelijk uit de markt zal worden genomen.

Deze analyse zullen we gebruiken om je op tijd een alternatief te kunnen aanbieden.

Klik hier voor meer informatie over REACH.

Wij hopen je voor dit moment voldoende geïnformeerd te hebben. 

Om al je vragen adequaat te kunnen beantwoorden en je goed te kunnen adviseren, heeft Griffon een REACH projectgroep opgericht. Mocht je vragen hebben, aarzel dan niet en Neem contact op met Griffon! Wij zullen ons uiterste best doen je van de juiste informatie te voorzien.